電極法氨氮在線監(jiān)測儀在長期運行中可能出現(xiàn)各類故障，快速診斷與排除可減少數(shù)據(jù)缺失時間，以下為常見故障及解決方案：

故障一：氨氮測量值持續(xù)偏高 / 偏低

可能原因（偏高）：①電極膜污染（如有機物、鹽垢附著，導致 NH?透過受阻，電勢偏低，計算濃度偏高）；②pH 調(diào)節(jié)不足（水樣 pH＜10.5，NH??轉(zhuǎn)化不充分，電極響應(yīng)弱，誤判濃度偏高）；③標準溶液配制錯誤（如高濃度標準溶液實際濃度高于標注值）。

可能原因（偏低）：①電極老化（斜率＜0.055V，25℃時，電勢與濃度關(guān)系偏差）；②余氯去除不撤底（余氯氧化電極膜，靈敏度下降）；③水樣稀釋過度（自動稀釋模塊比例錯誤，如應(yīng) 1:1 稀釋，實際 1:5 稀釋）。

排除步驟：

檢查 pH：用便攜式 pH 計測量調(diào)節(jié)后水樣的 pH，若＜10.5，增加 NaOH 加藥量；若＞11.5，減少加藥量，確保 pH 穩(wěn)定在 11.0±0.5。

清洗電極：用去離子水沖洗電極，再用稀鹽酸（5%）浸泡 5 分鐘，去除膜表面污染；若為老化電極，更換新電極并重新校準。

驗證標準溶液：用實驗室方法檢測標準溶液濃度，確認是否與標注一致；檢查稀釋模塊，校準稀釋比例（如注入 10mL 水樣和 10mL 稀釋水，驗證混合后體積是否為 20mL）。

故障二：電極無響應(yīng)或響應(yīng)時間過長

可能原因：①電極接線松動或斷裂（電勢信號無法傳輸）；②電極膜干裂（閑置時未浸泡在保護液中）；③內(nèi)參比溶液泄漏（導致 E?漂移，無穩(wěn)定電勢輸出）；④預(yù)處理管路堵塞（水樣無法到達電極）。

排除步驟：

檢查接線：打開儀器主機，檢查電極與信號板的連接線是否松動，若松動重新插緊；若斷裂，更換連接線。

檢查電極狀態(tài)：觀察電極膜是否干裂，若干裂需更換新電極；檢查電極外殼是否有滲漏（內(nèi)參比溶液泄漏會導致外殼潮濕），若滲漏更換電極。

排查管路：拆卸采樣管路和預(yù)處理單元，檢查是否有堵塞（如濾網(wǎng)堵塞、管路結(jié)冰），用清水反向沖洗或更換濾網(wǎng)，確保水樣流通順暢。

故障三：數(shù)據(jù)上傳失敗

可能原因：①通訊模塊故障（4G 卡欠費、RS485 線路松動）；②網(wǎng)絡(luò)信號弱（戶外監(jiān)測點信號覆蓋差）；③平臺協(xié)議不匹配（未啟用 HJ 212-2017 協(xié)議）；④儀器 IP / 端口設(shè)置錯誤。

排除步驟：

檢查通訊模塊：查看 4G 卡是否欠費，重新插拔 RS485 接頭；用手機測試監(jiān)測點信號，若信號弱（＜-90dBm），加裝信號放大器或調(diào)整天線位置。

檢查協(xié)議與設(shè)置：進入儀器通訊設(shè)置界面，確認已選擇 HJ 212-2017 協(xié)議，核對平臺 IP 地址、端口號是否正確（與環(huán)保平臺管理員確認）。

測試通訊鏈路：用筆記本電腦連接儀器通訊端口，發(fā)送測試數(shù)據(jù)，檢查是否能正常接收；若無法接收，更換通訊模塊（如 4G 模塊、RS485 模塊）。

故障四：加藥泵不工作或加藥量異常

可能原因：①加藥泵電源故障（線路松動、電機損壞）；②試劑管路堵塞（試劑結(jié)晶或雜質(zhì)堵塞管路）；③加藥泵流量校準錯誤（實際流量與設(shè)定流量偏差大）。

排除步驟：

檢查電源：用萬用表測量加藥泵供電電壓，若無電壓，檢查線路和繼電器；若有電壓但泵不轉(zhuǎn)，更換加藥泵電機。

清洗管路：拆卸試劑管路，用去離子水沖洗，若有結(jié)晶（如 NaOH 結(jié)晶），用溫水（40℃）浸泡管路溶解結(jié)晶后沖洗。

校準流量：將加藥泵出口接入量筒，啟動泵運行 1 分鐘，測量實際加藥量，與設(shè)定流量對比，若偏差＞5%，通過儀器軟件調(diào)整加藥泵轉(zhuǎn)速，校準流量。