延長恒電壓余氯傳感器的電極壽命，需結合其工作原理（依賴電極表面的電化學反應）和損耗機制（污染、腐蝕、鍍層消耗等），從日常維護、水質預處理、運行參數優化三個維度采取針對性措施。以下是具體方法：

一、科學清潔：減少電極表面污染與鈍化

電極表面的污染物（如有機物、生物膜、結垢）是導致靈敏度下降和壽命縮短的主要原因，需根據水質污染程度制定清潔周期和方式：

輕度污染水質（如自來水）：

每 2-4 周用軟布或海綿蘸去離子水擦拭電極表面，去除微量鈣鎂結垢；

每月用0.1mol/L 稀鹽酸（或檸檬酸溶液） 浸泡 5-10 分鐘，溶解碳酸鹽垢，再用去離子水沖洗干凈。

中等污染水質（如污水廠出水）：

每 1-2 周用軟毛刷蘸中性洗滌劑刷洗，去除有機附著物；

若有生物膜，每周用50-100ppm 次氯酸鈉溶液浸泡 10 分鐘（殺滅微生物），再用去離子水沖洗（避免殘留次氯酸鈉腐蝕電極）。

高污染水質（如工業廢水）：

每周用超聲波清洗（功率 300-500W，時間 3-5 分鐘），震碎頑固垢層；

若含硫化物或重金屬，每月用1% 硝酸溶液浸泡 5 分鐘（溶解硫化銀、重金屬沉淀），操作后需撤底沖洗（硝酸腐蝕性強）。

注意：清潔時避免用硬物（如金屬刷）刮擦電極表面的鉑金鍍層，防止物理損傷。

二、水質預處理：降低污染物對電極的侵蝕

通過預處理減少水中高濃度污染物，從源頭減輕電極負擔：

過濾裝置：在傳感器前端加裝5-10μm 精度過濾器（如 PP 棉濾芯），攔截懸浮顆粒物、藻類等，尤其適用于濁度＞10NTU 的水體；

除硫 / 除重金屬：若水中含硫化物（＞0.1mg/L），可前置活性炭柱或硫化物去除樹脂；含重金屬（如銅、鐵＞0.5mg/L）時，加裝螯合樹脂過濾器，避免重金屬在電極表面沉積；

pH 調節：若水質 pH＜5 或＞9（強酸 / 強堿），通過加藥裝置（如投加氫氧化鈉或鹽酸）將 pH 穩定在 6.5-8.5，減少及端 pH 對參比電極（銀 / 氯化銀）的腐蝕；

溫度控制：若水溫＞40℃或＜5℃，通過換熱器將水溫調節至 20-30℃（接近電極最佳工作溫度），減緩電解液蒸發和鍍層氧化速度。

三、運行參數優化：減少不必要的電極損耗

合理設置檢測頻率：非實時監測場景下（如泳池定時檢測），將采樣間隔從 “連續檢測" 調整為 “每 10-30 分鐘檢測一次"，減少電極持續參與電化學反應的時間，降低鉑金鍍層消耗；

避免高余氯環境長期運行：若水中余氯濃度＞5mg/L（如工業廢水消毒后），可在檢測點前設置稀釋裝置（用去離子水稀釋 1-5 倍），降低電極表面的氧化反應強度；

校準與維護同步：每次校準時同步清潔電極，避免因校準前電極污染導致的 “校準偏差"，減少重復校準次數（頻繁校準會增加電極損耗）；

及時更換老化部件：參比電極的電解液（如 KCl 溶液）會逐漸滲漏或蒸發，當檢測信號漂移頻繁時，及時補充或更換電解液（部分傳感器支持電解液加注），避免參比電極失效連帶影響工作電極。

四、長期停用保護：防止電極閑置損壞

若傳感器需停用 1 周以上，需進行保養：

用去離子水撤底清洗電極表面，去除殘留污染物；

將電極浸泡在0.1mol/L KCl 溶液中（模擬參比電極環境），避免電極干燥導致鍍層開裂或參比電極失效；

定期檢查浸泡液液位，防止電極暴露在空氣中氧化。

通過以上措施，可使清潔水質下的電極壽命延長至 24-30 個月，中等污染水質延長至 10-15 個月，高污染水質延長至 5-8 個月，顯著降低更換成本和維護頻率。核心原則是：減少污染附著、降低腐蝕風險、控制反應強度。